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上海静安数控钢筋锯切套丝打磨生产线易损件更换:1.锯切锯条正常8小时工作7-10天更换一条。2. 套丝机3组滚丝辊每10000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换.数控钢筋锯切套丝打磨生产线设备组成清单:序号各机构名称数量备注1主筋上料机构1套主筋承料架,可载重2吨,提高功效、减轻劳动强度2锯切前自动输送机构1 套主筋自动传送,链条滚轮输送3数控液压锯床1套采用光栅自动定尺、液压自动夹紧与送进,PLC数字控制,精度高;锯条宽度500MM,可并排一次锯切18根25MM钢筋,。4锯切后自动输送机构1 套主筋自动传送,链条滚轮输送5双侧自动翻料机构1套由多组气动支撑组成,自动翻料6滚丝成料平台 2套可载重2吨,提高功效、减轻劳动强度7全自动滚丝机双缸墩粗机全自动打磨机共6台选配8电控系统 1套品牌PLC控制;双端控制面板,使现场操作方便;操作软件,4年工地用户现场使用反馈,简单实用易学、人性化应用




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上海静安本地全自动数控钢筋锯切套丝镦粗打磨生产线:本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接,整体结合技术,自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品,具有先进水平,可自动完成钢筋直径12~50mm,强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切套丝,具有切削效率高、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省循环周期;全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行,达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点;缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等功效。 该设备可以根据现场实际情况和业主监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接,实现全自动流程,无需人工干预。


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